Mitkä tekijät vaikuttavat kuuman sulamisliiman sitoutumislujuuteen?

Edustamattomana ympäristöystävällisen liima-aineen, sitoutumislujuuden kanssa Kuuma sulan liimaverkko Vaikuttaa suoraan sovelluksen luotettavuuteen huippuluokan kentällä, kuten autojen sisustus, lääketieteelliset sidokset ja elektroniset pakkaukset.

Matriisihartsin molekyylisuunnittelu
Kuuman sulamisliiman sitoutumislujuus riippuu ensin polymeerimatriisin kemiallisesta rakenteesta. Polyolefiinien (kuten EVA: n ja poe) kiteisyyden ja sitoutumislujuuden välistä korrelaatiota koskevat tutkimukset osoittavat, että kun kiteisyyttä ohjataan 25-35%: lla, materiaalilla on ihanteellinen kostutettavuus sulaan tilassa ja ne voivat muodostaa vakaita fysikaalisia silloituspisteitä jäähdytyksen jälkeen. Polyesterihartsin (PES) molekyylipainon jakautumisindeksillä (PDI) on merkittävämpi vaikutus viskoelastisuuteen. Kapea jakelujärjestelmä, jossa on PDI <2,0
Käsittelyparametrien dynaaminen tasapaino
Kuuman sulan liiman aktivointilämpötilan on vastattava tarkasti substraatin lämpömuodostuslämpötilaa. Kokeelliset tiedot osoittavat, että kun prosessointilämpötila ylittää substraatin TG-arvon 15-20 ℃, rajapinnan diffuusiokerroin voidaan lisätä 3-5 kertaa. Paineparametrien asettamisen on noudatettava viskoelastisen nestemekaniikan lakeja. Metallisubstraateille, joiden pinnan karheus RA> 3,2 μm, paine 0,3-0,5MPa voi lisätä kosketusaluetta yli 40%. Ajanhallinnan kannalta jäähdytysnopeuden vaikutusta kiteytymisdynamiikkaan ei voida sivuuttaa. Gradientin jäähdytysprosessi (> 5 ℃/min) voi lisätä kuoren lujuutta 18-22% äkilliseen jäähdytysprosessiin verrattuna.
Rajapintatekniikan mikrohäiriö
Substraatin pintaenergian (γC) ja kolloidipintajännityksen (ya) välinen vastaava aste noudattaa zismanikriteeriä. Kun | γc - γa | ≤5 mn/m, kosketuskulma voidaan vähentää alle 20 °. Plasmakäsittely voi lisätä polaaristen ryhmien tiheyttä polypropeenin pinnalla 3 suuruusluokkaa. Sen jälkeen kun AR/O2 -sekoitettua kaasulla käsitellyn PP -substraatin yhdistetään EMA -kalvoon, 90 °: n kuorenlujuus voi saavuttaa 8,2 N/mm, mikä on 260% korkeampi kuin käsittelemättömän ryhmän. Nano-piiikan (20-50 nm) doping voi tuottaa merkittävän kiinnitysvaikutuksen. Kun täyttömäärää säädetään 5-8 WT%, leikkauslujuutta voidaan lisätä 35%ja taukoa voidaan ylläpitää> 400%.
Ympäristötekijöiden kvantitatiivinen vaikutus
Lämpötilasyklitesti osoittaa, että SIS -pohjaisen liimakalvon varastointimoduulin häviömenetelmä, joka sisältää bentseenirengasrakenteen -40 ° C: ssa, on 62% pienempi kuin lineaarisen rakenteen SEB: n. Märän lämmön ikääntymiskokeessa järjestelmän jälkeen, jolla oli 0,5%silaanikytkentäainetta, käsiteltiin lämpötilassa 85 ° C/85%RH 1000H: n ajan, rajapinnan sitoutumisenergia rappeutui vain 12%, kun taas modifioimaton järjestelmä rappeutui 47%. Dynaaminen mekaaninen analyysi (DMA) vahvisti, että komposiittijärjestelmä, jolla oli bimodaalinen molekyylipainon jakautuminen, osoitti taajuusskannauksen imartelevan Tanδ -käyrän, mikä osoittaa, että sillä on paremmat värähtelyn vaimennusominaisuudet.
Rakennesuunnittelun bioninen optimointi
Monitasoinen huokosrakenteen verkko (huokoskoko 10-200 μm gradientinjakauma), joka on kehitetty vetämällä biologiseen tarttumismekanismiin Äärellisen elementin simulointi osoittaa, että kuusikulmaisen hunajakennon kuitujärjestelyn stressipitoisuuskerroin vähenee 0,28 verrattuna satunnaiseen järjestelyyn ja syklisen kuormituksen väsymyksen käyttöikää pidennetään 3,8 kertaa. Paksuusparametrin on noudatettava periaatetta λ = Δ/RA (δ on liimakerroksen paksuus, RA on pinnan karheus). Kun λ≈1,2, voidaan saavuttaa paras synergia mekaanisen lukituksen ja kemiallisen sitoutumisen välillä.